饲料颗粒机的使用-饲料颗粒机-新圣泰品质

众所周知，在造粒机的造粒过程中需要加入粘合剂。所以，饲料颗粒机在造粒过程中需要添加粘合剂吗？

目前，许多饲料颗粒机市场上的制造商在造粒时仍然需要添加粘合剂，否则成型不好，销售不好，会影响销售。同时添加粘合剂肯定会增加成本，燃烧时会产生有害气体，因为其中有些毕竟是化学物质。然而，根据多年的研究，我们工厂生产了新一代生物质颗粒机其在造粒过程中不需要添加任何粘合剂，并且一步成型，成型率超过95%。为什么我们的工厂能饲料颗粒机不加粘合剂造粒吗？主要有以下三个因素。

首先，离心力的影响

由于滚筒的特殊结构，机器旋转时会产生离心力，原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压，将物料逐渐送入---模孔进行挤压。

二，压力辊的压力足够大。

压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞，而且减少了压辊的磨损。适当的间隙---地增加了压辊的压力，使得材料开始在一链节中形成。

三，特殊模具

模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说，生产厂家的模具只有一个倒锥形通道，而我厂又增加了一个长度合理的直通道，使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩，使物料二次成型。

饲料颗粒机环模维护：

1、应找具备生产技术的厂家，结合原料的不同和实际使用情况设计、定制不同工艺环模，从而---环模发挥较大的使用价值。

2、压辊与环模的间隙必须控制在0.1～0.3mm之间（生物质颗粒机压辊与环模的间隙必须控制在1~3mm之间），切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，以免造成环模和压辊磨损加剧。

3、饲料颗粒机启动时，喂料量必须从低速增---速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。

饲料颗粒机环模的保养：

1、当环模不用时，将残留的原料挤出，以免环模的热量把残留在模孔内的料烘干变硬，从而产生不出料或环模开裂的情况。

2、环模使用一段时间后，应检查环模内表面是否有局部凸出部分。如果有就要磨掉凸出部分，以---环模产量和压辊的使用寿命。

3、装卸环模时，不能用铁锤等坚硬工具锤打环模表面。

4、环模必须存放于干燥、洁净的地方，若存于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，从而减低环模的使用寿命。

以上是根据本公司多年生产和使用情况总结的维护和保养环模的经验，希望能给客户有所帮助。如果你还有什么问题，可随时与我们联系。